電鍍?cè)O(shè)備電鍍?nèi)芤旱呐?、冒、滴、漏是電鍍車間的重要污染源，這一方面的工作應(yīng)予以高度重視,電鍍?nèi)芤旱呐堋⒚?、滴、漏是電鍍車間的重要污染源，這一方面的工作應(yīng)予以高度重視，尤其以下幾種現(xiàn)象要及時(shí)予以制止。
1)嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。
電鍍?nèi)芤杭訙剡^高的另一弊端是對(duì)某些溶液還可能引起外溢，如化學(xué)或電化學(xué)除油溶液、發(fā)藍(lán)溶液，這些溶液有的表面附有一層被鞠皂皂化的覆蓋物，有的溶液表面覆有抑制劑，這些覆蓋物會(huì)抑制熱蘩灞的散發(fā)，一旦溶液達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，會(huì)突然沖出液面，溢出槽外，這時(shí)苓瀾但溶液造成流失，環(huán)境遭到污染，還可能由此而發(fā)生工傷事故，一旦t懣遭遇這種情況其后果是不堪設(shè)想的，這種現(xiàn)象同樣要加以防范，在翔淵溫之前先將液面清理一下，把懸浮物用細(xì)目的鐵絲網(wǎng)撈去。
為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有條件的單位應(yīng)選用配備恒溫控制制裝置。
2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的，通常的損耗量達(dá)2%～3%，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20～30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度，操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn)，機(jī)械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。
鍍液的大處理周期與鍍液的日常維護(hù)是否到位是成反比的，如平日加強(qiáng)鍍前處理，鍍槽設(shè)有槽蓋，避免了有害雜質(zhì)的混入，則鍍液能較為持久地保持正常使用，可有力減少大處理頻度，對(duì)環(huán)境的危害也必然會(huì)大大減小。
4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，可采取下列措施。
①預(yù)防方法：在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機(jī)會(huì)。
補(bǔ)救方法：在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下3～5cm處鉆個(gè)聲l～1.5mm的小孔，當(dāng)內(nèi)襯鉛槽(也包括內(nèi)襯塑料槽)損壞時(shí)，鍍鉻溶液即會(huì)由此射出，通過這一信號(hào)即可知道內(nèi)襯槽已損壞，可當(dāng)即進(jìn)行修復(fù)，從而可以避免更大事故的發(fā)生。
②鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管滲漏對(duì)環(huán)境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內(nèi)溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。
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