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電鍍設備--電鍍涂裝設備電鍍錫工藝工業(yè)流程

作者:溫州市宇明電鍍涂裝設備有限公司  來源:http://pfjeifp.cn  更新時間:2016-12-12 16:33:28  點擊次數(shù):
  ① 目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層,保護線路蝕刻;
  ② 槽液主要由硫酸亞錫,硫酸和添加劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克/升左右,硫酸控制在10%左右;鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果;電鍍錫的電流計算一般按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般溫度不超過30度,多控制在22度,因此在夏季因溫度太高,錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng);
  ③工藝維護:
  每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍錫添加劑劑;檢查過濾泵是否工作正常,有無漏氣現(xiàn)象;每個2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析錫缸硫酸亞錫(1次/周),硫酸(1次/周),并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍錫添加劑含量,并及時補充相關原料;每周要清洗陽極導電桿,槽體兩端電接頭;每周用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時;每月應檢查陽極袋有無破損,破損者應及時更換;并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極泥,如有應及時清理干凈;每月用碳芯連續(xù)過濾6—8小時,同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯;
  大處理程序:
  A.取出陽極,取下陽極袋,用銅刷清洗陽極表面,水洗沖干后,裝入陽極袋內(nèi),放入酸槽內(nèi)備用B.將陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時,水洗沖干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗沖干后備用;
  B.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解徹底后,吸附4-6小時候,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi),放入陽極,掛入電解板,按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時,
  C.經(jīng)化驗分析,調(diào)整槽中的硫酸,硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi);根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充鍍錫添加劑;
  D.待電解板板面顏色均勻后,即停止電解;F.試鍍OK.即可;
  ④補充藥品時,如添加量較大如硫酸亞錫,硫酸時;添加后應低電流電解一下;補加硫酸時應注意安全,補加量較大時(10升以上)應分幾次緩慢補加;否則會造成槽液溫度過高,亞錫氧化,加快槽液老化 ; 
  ⑤藥品添加計算公式: 
  硫酸亞錫(單位:公斤)=(40-X)×槽體積(升)/1000
  硫酸(單位:升)=(10%-X)g/L×槽體積(升) 
  或(單位:升)=(180-X)g/L×槽體積(升)/1840
電鍍設備--電鍍涂裝設備電鍍錫工藝工業(yè)流程
關鍵詞:電鍍設備 電鍍涂裝設備 鍍鎳工藝
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